غرفة اختبار رش الملح من سلسلة MENTEK مصنوعة من FRP (البلاستيك المدعوم بالألياف) وتطبق  أجزاء موثوقة وطويلة الأمد ومتينة لتوفير عمر طويل وسنوات من الاستخدام الخالي من الأخطاء. يوفر مرونة كاملة في محاكاة ظروف التجوية الواقعية. درجة حرارة الاختبار داخل غرفة العمل قابلة للتعديل من قريبة من + 45 درجة مئوية ويمكن  التحكم فيها عن طريق مرض التهاب الحوض الذي يتم التحكم فيه بواسطة PLC.

التطبيق الرئيسي لآلة اختبار رش الملح هو المقارنات السريعة الاختيارية التي سيتم إنشاؤها بين مقاومة التآكل الفعلية والمتوقعة. اعتاد معظم أجهزة اختبار رش الملح في تلك الأيام ليس فقط على التنبؤ بمقاومة التآكل للطلاء ، ولكن أيضا للعناية بعمليات الطلاء المقابلة للمعالجة المسبقة والطلاء ، والطلاء الكهربائي ، والجلفاني ، وكذلك ما شابه ذلك ، على أساس مقارن. على سبيل المثال ، يجب أن تمر الأجزاء المعالجة مسبقا + المطلية بست وتسعين ساعة من رذاذ الملح المحايد ، ليتم قبولها للإنتاج.

وفقا لاختبار رش الملح astm ، اختبار ضباب الملح astm b117 ، تحتاج فوهة رش الملح لخزانة رش الملح إلى مخزون إضافي واحد لاختبار التآكل المتسارع في المستقبل.  يستخدم ASTM B117 على نطاق واسع كتقنية سريعة لتقييم أداء الطلاء والمواد في ظل الظروف البحرية شديدة التآكل. عادة ما يستخدم ASTM B117 للمعادن والبلاستيك والأخشاب والمواد المطلية بجميع أنواعها.

يقلل اختبار الصدمة الحرارية من المخاطر التي يمكن أن تحدث في المنتجات بسبب المكونات أو العمليات وهناك مخاطر أقل عند تقديم منتج جديد أو تقنية جديدة. أثناء الاختبار ، تتسبب الصدمة الهرمالية في حدوث تشقق أو حدوث صدع على طول خطوط الإجهاد نتيجة للتعارض بين تمدد العنصر غير المتكافئ والضغط وفقا لدرجة الحرارة النسبية. تستخدم صناعات مثل المستهلك والطبية والسيارات والفضاء والبناء اختبار غرفة الصدمات الحرارية لضمان موثوقية منتجاتها.

اختبار رش الملح هو طريقة اختبار تآكل موحدة وشائعة من قبل مستخدمي المواد عالية المقاومة للكوريون ، وهي تستخدم للتحقق من مقاومة التآكل للمواد والطلاء السطحي. عادة ما تكون المواد المراد اختبارها معدنية ومنتهيةبطلاء سطحي يهدف إلى توفير درجة من الحماية من التآكل للمعدن الأساسي. 

اعتاد معظم أجهزة اختبار رش الملح في تلك الأيام ليس فقط على التنبؤ بمقاومة التآكل للطلاء ، ولكن أيضا للعناية بعمليات الطلاء المقابلة للمعالجة المسبقة والطلاء ، والطلاء الكهربائي ، والجلفاني ، وكذلك ما شابه ذلك ، على أساس مقارن. على سبيل المثال ، يجب أن تمر الأجزاء المعالجة مسبقا + المطلية بست وتسعين ساعة من رذاذ الملح المحايد ، ليتم قبولها للإنتاج.

تم تصميم غرفة بخاخ الملح المناخية البيئية خصيصا لاختبار مقاومة تآكل التآكل للمنتجات ، وقد تمت معالجة أسطح المواد هذه بالطلاء الكهربائي ، والأكسيد ، وطلاء الرش ، والزيت المضاد للصدأ وغيرها من العلاجات المضادة للتآكل. اعتماد نظام المياه تلقائيا أو يدويا ، يمكن أن تسقى من تلقاء نفسه أثناء نقص المياه. دلو مشبع هو SUS # 304 ، مناسب للتدفئة والترطيب ، يوفر الرطوبة للاختبار.

جميع الأجزاء الملامسة لمحلول الملح مصنوعة من البلاستيك المقاوم للتآكل. وتتكون مساحة اختبار غرفة اختبار المناخ - بالتناوب - التآكل من عناصر متينة ومقاومة للتآكل ولها عزل مثالي. يتم الحصول على ثبات ميكانيكي ممتاز بفضل الطلاء الداخلي الذي يتكون من البوليستر المقوى بالألياف الزجاجية وغطاء خارجي من الصفائح المعدنية. سيتم إغلاق مفاصل مساحة الاختبار جيدا لضمان ختم مثالي ومقاوم للتآكل لاختبار SP بأكمله