حزمة البطارية معدات اختبار الوجه آلة اختبار ضمان جودة انعكاس الليثيوم

تحاكي معدات اختبار Battery Pack Flip الدوران والانعكاس متعدد المحاور لتقييم سلامة بطارية الليثيوم تحت الحركة الشديدة. يتميز بسرعة قابلة للتعديل ومراقبة الصدمات في الوقت الفعلي والامتثال ل UL 2580 / IEC 62660 ، مما يتحقق من متانة المركبات الكهربائية والأجهزة المحمولة وأنظمة تخزين الطاقة الصناعية في البيئات الديناميكية.

وصف

متطلبات الاختبار القياسية ذات الصلة
1.1 كائن الاختبار هو حزمة بطارية أو نظام.

1.2 يدور كائن الاختبار بزاوية 360 درجة بسرعة 6 درجات / ثانية ، ثم يدور بزيادات قدرها 90 درجة. يتم الاحتفاظ بها لمدة 1 ساعة عند كل زيادة 90 درجة. توقف عندما يدور 360 درجة وراقب لمدة ساعتين.

1.3 يدور جسم الاختبار بزاوية 360 درجة حول المحور Y بسرعة 6 درجات / ثانية أولا ، ثم يدور بزيادات قدرها 90 درجة. يتم الاحتفاظ بها لمدة 1 ساعة عند كل زيادة 90 درجة. توقف عندما يدور 360 درجة وراقب لمدة ساعتين.

1.4 المتطلبات: يجب ألا تكون هناك ظواهر مثل التسرب أو تمزق القذيفة أو الحريق أو الانفجار في حزمة البطارية أو النظام. ويجب أن يكون الاتصال موثوقا به والهيكل سليما. بعد الاختبار ، يجب ألا تقل قيمة مقاومة العزل عن 100Ω / V.

المؤشرات الرئيسية

اسم الجهاز	جهاز اختبار تقليب حزمة بطارية الطاقة
نموذج	MBS-FZ31467.3
زاوية الدوران	0 ~ 360 درجة
سرعة الدوران	1 درجة / ثانية ~ 12 درجة / ثانية قابل للتعديل
اتجاه الدوران	المحور X ، المحور Y ، التحويل التلقائي
الحد الأقصى لمساحة الاختبار	W2000 * H1000 * D3000mm
الحد الأقصى لوزن الاختبار	1000 كجم

الأبعاد الخارجية للمعدات	W4200 * H2000 * D2000mm
حجم لوحة الوجه	W2000 * H100 * D3000mm
وزن المعدات	حوالي 5 طن
طريقة التحكم	ضبط دقيق عن قرب + تحكم PLC بشاشة تعمل باللمس بعيدة المدى + تحكم في الكمبيوتر
مزود الطاقة	AC380V 5.5 كيلو واط

العملية الهيكلية
1. معدات الأجهزة الخاصة بالشركة:
1 آلة ليزر ألمانية مستوردة ؛ 1 آلة تثقيب Amada AIRS - 255NT من اليابان ؛ أكثر من 10 آلات لحام ثاني أكسيد الكربون الألمانية وآلات لحام قوس الأرجون. نحن نستخدم برنامج الرسم Autodesk Inventor 3D لرسم تفكيك الصفائح المعدنية ثلاثية الأبعاد وتصميم التجميع الافتراضي.

2. الغلاف الخارجي مصنوع من ألواح فولاذية مجلفنة عالية الجودة ومنتهية برش المسحوق الكهروستاتيكي وطلاء الخبز.

3. الغرفة الداخلية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS # 304 المستورد وتعتمد عملية اللحام الكامل لقوس الأرجون لمنع تسرب واختراق الهواء ذو درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية داخل الغرفة. يمكن لتصميم الزاوية المستديرة لبطانة الغرفة الداخلية أن يستنزف بشكل أفضل مياه المكثفات على الجدران الجانبية.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

تقنية نظام التبريد
1. 3D رسم إدارة نظام التبريد.

2. تقنية التحكم في تحويل التردد لنظام التبريد: في نظام التبريد لتحويل التردد ، حتى إذا كان تردد إمداد الطاقة البالغ 50 هرتز ثابتا ، يمكن تغيير التردد من خلال محول التردد ، وبالتالي ضبط سرعة دوران الضاغط ، وجعل قدرة التبريد تتغير باستمرار. هذا يضمن أن حمل تشغيل الضاغط يتطابق مع الحمل الفعلي داخل غرفة الاختبار (أي عندما ترتفع درجة الحرارة داخل جسم الاختبار ، يزداد تردد الضاغط لتعزيز سعة التبريد ؛ على العكس من ذلك ، عندما تنخفض درجة الحرارة ، ينخفض تردد الضاغط لتقليل سعة التبريد). هذا يوفر بشكل كبير الخسائر غير الضرورية أثناء التشغيل ويحقق هدف الحفاظ على الطاقة. في بداية تشغيل غرفة الاختبار ، يمكن أيضا زيادة تردد الضاغط لتعزيز قدرة نظام التبريد وتحقيق الغرض من التبريد السريع. تتبنى غرفة الاختبار نظام تبريد لتحويل التردد ، والذي يمكنه التحكم بدقة في درجة الحرارة داخل الغرفة ، والحفاظ على درجة الحرارة داخل الغرفة ثابتة مع تقلبات صغيرة في درجات الحرارة. في الوقت نفسه ، يمكنه أيضا ضمان ضغوط الشفط والتفريغ المستقرة لنظام التبريد ، مما يجعل تشغيل الضاغط أكثر استقرارا وموثوقية. مؤازرة تدفق التمدد الإلكترونية.

تكنولوجيا نظام التبريد وتقنيات توفير الطاقة الأخرى
1. تم اعتماد تقنية VRF القائمة على مبدأ PID + PWM (يتحكم صمام التمدد الإلكتروني في تدفق غاز التبريد وفقا لظروف عمل الطاقة الحرارية). تتيح تقنية VRF القائمة على مبدأ PID + PWM (التحكم في تدفق غاز التبريد) التشغيل الموفر للطاقة في درجات حرارة منخفضة (يتحكم صمام التمدد الإلكتروني في مؤازرة تدفق غاز التبريد وفقا لظروف عمل الطاقة الحرارية). في حالة العمل ذات درجة الحرارة المنخفضة ، لا يشارك السخان في العملية. من خلال ضبط تدفق غاز التبريد واتجاهه من خلال PID + PWM ، وتنظيم التدفق ثلاثي الاتجاهات لخط أنابيب التبريد ، وخط أنابيب الالتفافية الباردة ، وخط أنابيب الالتفافية الساخنة ، يمكن الحفاظ على درجة حرارة غرفة العمل ثابتة تلقائيا. بهذه الطريقة ، في ظل ظروف العمل ذات درجات الحرارة المنخفضة ، يمكن تثبيت درجة حرارة غرفة العمل تلقائيا ، ويمكن تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30٪. تعتمد هذه التقنية على صمام التمدد الإلكتروني لنظام ETS للشركة الدنماركية Dan-foss ويمكن تطبيقها لضبط سعة التبريد وفقا لمتطلبات مختلفة لسعة التبريد. أي أنه يمكن أن يدرك تعديل سعة التبريد للضاغط عند استيفاء متطلبات معدل التبريد المختلفة.

2. يمكن لتقنية التصميم الجماعي لمجموعتين من الضواغط (الكبيرة والصغيرة) أن تبدأ وتتوقف تلقائيا وفقا لظروف عمل الحمل (تصميم سلسلة كبيرة). تم تكوين وحدة التبريد بنظام تبريد متتالي ثنائي يتكون من مجموعة من الضواغط شبه المحكم ومجموعة من أنظمة التبريد أحادية المرحلة محكمة الغلق. الغرض من التكوين هو بدء تشغيل وحدات الضاغط المختلفة بذكاء وفقا لظروف عمل الحمل داخل الغرفة ومتطلبات معدل التبريد ، وذلك لتحقيق أفضل تطابق بين ظروف عمل سعة التبريد داخل الغرفة وطاقة خرج الضاغط. بهذه الطريقة ، يمكن أن يعمل الضاغط في أفضل نطاق لظروف العمل ، والذي يمكن أن يطيل عمر خدمة الضاغط. والأهم من ذلك ، بالمقارنة مع التصميم التقليدي لمجموعة واحدة كبيرة ، فإن تأثير توفير الطاقة واضح جدا ، ويمكن أن يصل إلى أكثر من 30٪ (التعاون مع تقنية VRF أثناء التحكم في درجة الحرارة الثابتة لفترة قصيرة).

تكنولوجيا دائرة التبريد

يجب تركيب المكونات الكهربائية وفقا لرسومات تجميع توزيع الطاقة الصادرة عن إدارة التقنية أثناء عملية تخطيط توزيع الطاقة.

سيتم اختيار العلامات التجارية المشهورة عالميا: Omron و Sch-neider و German Phoenix.

يجب وضع علامة واضحة على رموز الأسلاك. يجب اختيار علامة تجارية محلية عريقة (كابل نهر اللؤلؤ) لضمان جودة الأسلاك. بالنسبة لدائرة التحكم ، فإن الحد الأدنى لحجم السلك المحدد هو 0.75 ملم مربع من الأسلاك النحاسية الناعمة RV. بالنسبة لجميع الأحمال الرئيسية مثل ضاغط المحرك ، يجب تحديد قطر السلك وفقا لمعيار الأمان الحالي للأسلاك في حوض سلك EC.
يجب معالجة فتحات الكابلات الخاصة بالصندوق الطرفي للضاغط بمادة مانعة للتسرب لمنع المحطات الموجودة في الصندوق الطرفي من قصر الدائرة بسبب الصقيع.

يجب شد جميع مسامير التثبيت في المحطات بعزم التثبيت القياسي لضمان التثبيت الموثوق به ومنع المخاطر المحتملة مثل التخفيف والانحناء.

عملية سلسلة التبريد
1. التوحيد القياسي

1.1 توحيد عملية الأنابيب ولحام الأنابيب الفولاذية عالية الجودة ؛ يجب تنفيذ تخطيط الأنابيب وفقا للمعايير لضمان التشغيل المستقر والموثوق لنظام نموذج الماكينة.

1.2 يتم ثني الأنابيب الفولاذية في قطعة واحدة بواسطة آلة ثني الأنابيب الإيطالية المستوردة ، مما يقلل بشكل كبير من عدد نقاط اللحام وأكاسيد الأنابيب الداخلية المتولدة أثناء اللحام ، ويحسن موثوقية النظام!

2. امتصاص صدمات الأنابيب ودعمها

2.1 لدى MENTEK متطلبات صارمة لامتصاص الصدمات ودعم الأنابيب النحاسية للتبريد. مع الأخذ في الاعتبار تماما حالة امتصاص الصدمات للأنابيب ، تتم إضافة انحناءات القوس الدائري إلى أنابيب التبريد ، ويتم استخدام مشابك تثبيت نايلون خاصة للتثبيت. هذا يتجنب تشوه الأنابيب وتسربها الناجمة عن الاهتزاز الدائري والتغيرات في درجات الحرارة ، ويحسن موثوقية نظام التبريد بأكمله.

2.2 عملية اللحام الخالية من الأكسدة كما هو معروف ، ترتبط النظافة داخل أنابيب نظام التبريد ارتباطا مباشرا بكفاءة وعمر خدمة نظام التبريد. تتبنى MENTEK عملية لحام موحدة مملوءة بالغاز لتجنب كمية كبيرة من تلوث الأكسيد المتولد داخل الأنابيب أثناء اللحام.